Специализированные решения для индукционного оборудования
Сухие кислые кварцевые массы для футеровки индукционных печей малого и большого объема на основе особо чистого пьезокварца.
Сухие нейтральные и основные набивные массы для футеровки индукционных печей на основе корунда, шпинели и периклаза.
Пластичная высокоглиноземистая масса с добавками оксида хрома для футеровки воротниковой зоны индукционных печей.
Среднецементные плотные огнеупорные бетонные смеси высокоглиноземистого состава для обмазки индуктора в индукционных печах.
Среднецементные плотные огнеупорные бетонные смеси высокоглиноземистого состава предназначены для обмазки индуктора (броня) в индукционных печах. Также бетонные смеси могут быть использованы для ремонта горелочных камней, обслуживания печей черного и цветного литья, а также футеровки каналов, где требуются высокие огнеупорные свойства.
Маркировка смесей:
1. УТГ-СКБС-90КТ1,0 Среднецементная плотная огнеупорная бетонная смесь для защитной обмазки индуктора согласно ТУ 23.20.13-058-02813434-2025.
2. УТГ-СКБС-90КТ3,2 Среднецементная плотная огнеупорная бетонная смесь для защитной обмазки индуктора согласно ТУ 23.20.13-058-02813434-2025.
| Наименование показателей | УТГ-СКБС-90КТ1,0 | УТГ-СКБС-90КТ3,2 |
|---|---|---|
| Массовая доля, % (на прокал. в-во): - Al₂O₃, не менее - Fe₂O₃, не более - СаO, не более |
90 0,5 3,0 |
90 0,5 3,0 |
| Добавка воды для приготовления бетона, % | 7,0-8,5 | 6,5-8,0 |
| Открытая пористость, % не более после обжига при 1000°С | 20 | 20 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм² не менее: - после сушки при 110°С - после обжига при 1000°С |
20 35 |
25 40 |
| Изменение линейных размеров после обжига 1000°С, % не более | 0,5 | 0,5 |
| Кажущаяся плотность после обжига, т/м³ не менее | 3,0 | 3,0 |
| Максимальная температура применения, °С | 1750 | 1750 |
Способ применения:
Упаковка: Полиэтиленовые мешки по 25 кг. Мешки складывают в мягкий контейнер с полиэтиленовым вкладышем типа «биг-бэг» весом 500 кг.
Сухие кислые кварцевые массы предназначены для футеровки индукционных печей малого и большого объема. Для производства этих масс в качестве заполнителя используются особо чистый и прочный пьезокварц с добавлением кварцевых песков сферической формы высшей категории качества.
Маркировка масс:
1. УТГ-МКНИ-4-04У Сухая масса на основе оксида кремния для индукционных печей для выплавки стали согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
2. УТГ-МКНИ-4-06У Сухая масса на основе оксида кремния для индукционных печей для выплавки чугуна и стали согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
3. УТГ-МКНИ-4-08У Сухая масса на основе оксида кремния для индукционных печей для выплавки чугуна и медных сплавов согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
4. УТГ-МКНИ-4-12У Сухая масса на основе оксида кремния для индукционных печей, под выплавку меди и медных сплавов согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
5. УТГ-МКНИ-8-04У Сухая масса на основе оксида кремния для крупнотоннажных индукционных печей для выплавки стали согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
6. УТГ-МКНИ-8-06У Сухая масса на основе оксида кремния для крупнотоннажных индукционных печей для выплавки чугуна и стали согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025
7. УТГ-МКНИ-8-08У Сухая масса на основе оксида кремния для крупнотоннажных индукционных печей для выплавки чугуна и медных сплавов согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
8. УТГ-МКНИ-8-12У Сухая масса на основе оксида кремния для крупнотоннажных индукционных печей, под выплавку меди и медных сплавов согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025.
| № п/п | Наименование показателей | УТГ-МКНИ-4-04У УТГ-МКНИ-8-04У |
УТГ-МКНИ-4-06У УТГ-МКНИ-8-06У |
УТГ-МКНИ-4-08У УТГ-МКНИ-8-08У |
УТГ-МКНИ-4-12У УТГ-МКНИ-8-12У |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, %: - SiO₂, не менее - Al₂O₃, не менее - Fe₂O₃, не более - В₂О₃, не менее |
98,5 0,80 0,40 0,35 |
98,2 0,80 0,40 0,55 |
97,9 0,80 0,40 0,75 |
97,5 0,80 0,40 1,15 |
| 2. | Влажность, %, не более | 0,5 | |||
| 3. | Температура применения, °С, не менее | 1680 | 1650 | 1620 | 1590 |
Области применения:
Упаковка: Полиэтиленовые мешки на 25 кг. Уложенные в МКР с полиэтиленовым вкладышем по 500 кг.
Сухие нейтральные и основные набивные массы, предназначенные для изготовления футеровок индукционных печей малого и большого объема, выплавляющих углеродистые, низкоуглеродистые, низколегированные, высоколегированные нержавеющие и жаростойкие стали.
Мы производим следующие марки нейтральных и основных индукционных масс.
-УТГ-МКШИ-8-5652А Нейтральная сухая масса корундового состава на шпинельной связке для футеровки индукционных печей согласно ТУ 23.20.13–045–02813434-2025. Основным заполнителем в массе является плавленый корунд.
-УТГ-МКШИ-8-652А Нейтральная сухая масса корундового состава на шпинельной связке для футеровки индукционных печей согласно ТУ 23.20.13–045–02813434-2025. Основным заполнителем в массе является табулярный глинозем и плавленый белый корунд.
-УТГ-МКШШИ-8-975А Нейтральная сухая масса корундошпинельного состава на шпинельной связке для футеровки индукционных печей согласно ТУ 23.20.13–045–02813434-2025. Основным заполнителем в массе является табулярный глинозем и плавленая шпинель.
-УТГ-МКШШИ-8-682А Нейтральная сухая масса корундошпинельного состава на шпинельной связке для футеровки индукционных печей согласно ТУ 23.20.13–012–02813434-2025. Основным заполнителем в массе является плавленый белый корунд и плавленая шпинель.
-УТГ-МПШИ-8-782М Основная сухая масса периклазового состава на шпинельной связке для футеровки индукционных печей согласно ТУ 23.20.13–045–02813434-2025. Основным заполнителем в массе является плавленый периклаз.
Особенности: В качестве связки в массе выступает спечённая шпинель образующаяся в процессе разогрева и спекания футеровки индукционных печей. Это позволяет получить наилучшие показатели термостойкости и стойкости рабочей футеровки.
| № п/п | Наименование материала | Al₂O₃ не менее | MgO не менее | Fe₂O₃ не более | Влажность не более | Зерновой состав, мм | Температура применения, °С |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | УТГ-МКШИ-8-5652А | 93,0 | 4,0 | 0,9 | 0,5 | 0-8 | 1570-1750 |
| 2. | УТГ-МКШИ-8-652А | 94,0 | 4,0 | 0,4 | 0,5 | 0-8 | 1570-1780 |
| 3. | УТГ-МКШШИ-8-975А | 87,0 | 12,1 | 0,4 | 0,5 | 0-8 | 1590-1820 |
| 4. | УТГ-МКШШИ-8-682А | 84,5 | 14,8 | 0,4 | 0,5 | 0-8 | 1590-1820 |
| 5. | УТГ-МПШИ-8-782М | 15,0 | 83,0 | 1,2 | 0,5 | 0-8 | 1550-1800 |
Основные заполнители:
Преимущество: Шпинельная связка обеспечивает высокую термостойкость и стойкость рабочей футеровки.
Для футеровки воротниковой зоны индукционной печи предлагаем массу пластичную высокоглиноземистую с добавками оксида хрома марки УТГ-МПВГдХ согласно ТУ 1523–055–02813434–2023. Масса поставляется в готовом виде. При высыхании и термообработке масса обладает высокой механической прочностью, защищает рабочую футеровку индукционной печи от разрушения при загрузке печи чугуном и металлоломом. Добавка хрома обеспечивает не смачиваемость массы жидким металлом. Это позволяет футеровать пластичной массой сливной носик индукционных печей.
В зимнее время готовая к применению пластичная масса не требует дополнительного подогрева. Масса остается пластичной и не теряет своих служебных свойств до температуры минус 20 ОС.
| № п/п | Наименование показателей | УТГ-МПВГдХ |
|---|---|---|
| 1. |
Массовая доля, %: - Al₂O₃, не менее - Cr₂O₃, в пределах - Fe₂O₃, не более |
75,0 3,0-6,0 1,5 |
| 2. | Зерновой состав, мм | 0,0-6,0 |
| 3. | Содержание влаги, %, в пределах | 12,0-17,0 |
| 4. | Температура применения, °С, не менее | 1750 |
| 5. | Температура замерзания массы | Минус 20°C |
Упаковка: Пластиковые ведра с крышкой по 25 кг. Ведра устанавливаются на поддон. Вес одного поддона - 500 кг.
Срок годности: 6 месяцев. Особенность: Масса остается пластичной и не теряет своих служебных свойств до температуры минус 20°C.